• event2024-06-11 10:27:00
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作者：（1.上海穩圖貨架安全檢測技術有限公司，陳韋志；2.中國計量科學研究院，沈慶飛 ）

摘要：隨著科技的不斷進步和人工智能的快速發展，倉儲物流裝備與新技術的深度融合不斷加速，各行業基于倉儲運營降本增效的考慮，陸續開展自動化、智能化模式升級，以滿足不斷增長的市場需求和提高物流效率。本文主要針對智能倉儲項目，探討智能化倉儲設備及其系統在規劃設計及項目交付階段的關鍵質量點與控制方法，為各企業用戶上線智能倉儲項目的順利交付提供有力的幫助

關鍵詞：智能倉儲、巷道堆垛機、存取作業自動化、AGV

 一、引言

智能倉儲是一種現代物流系統的重要環節，綜合應用智能技術和智能設備，進行物品的入庫、儲存、出庫等倉儲作業，具有狀態感知、實時分析、自主決策、精確控制和自動執行等特征的倉儲活動[1]。智能倉儲往往采用高層貨架、巷道堆垛機、AGV等智能化設備及智能管理控制系統，適配倉儲業務場景，使倉儲活動化繁為簡，實現倉儲存取作業自動化、貨物搬運自動化、訂單處理智能化等操作合理且簡便的目的，大大提高倉儲作業效率。智能倉儲系統的發展不僅可以提高庫存管理的效率和準確度，還可以降低人力成本、減少人工操作繁瑣程度，以及提升用戶體驗[2]。

智能倉儲項目是一項細致而又復雜的系統，任何一個環節的疏漏都可能引起項目的交付及使用風險，如何基于倉儲運營現狀及未來業務發展需求，合理的規劃設計智能倉儲工藝方案，以及選擇切合自身業務的智能化設備和系統？作為智能倉儲項目能否上線成功的前提[4]；其次，需做好智能化設備及系統的交付過程中關鍵質量點的合理管控，確保智能倉儲設備按期進場安裝、調試及上線交付。

二、智能倉儲項目整體交付環節中的關鍵質量點與控制

智能倉儲項目是一個集電氣工程、機械工程及信息工程的多專業綜合性項目，整體建設主要分為規劃設計、硬件設備生產&軟件開發、安裝調試&上線交付等三個階段，本文會重點分析這三個階段工作中的關鍵質量點與控制方法。

1、智能倉儲解決方案規劃設計階段

智能倉儲項目規劃設計要考慮現狀及未來的業務結構和發展增量，通過對業務數據、運營數據、物流量數據的分析，以及運營場景、作業流程的分析，設計出合理的智能倉儲設備布局方案[3]，明確智能化設備選型&數量、軟件系統功能需求，生成智能倉儲項目整體規劃設計藍圖。

（1）智能倉儲項目數據分析

歷史運營數據的收集時間窗口不少于一年，方便分析業務、貨物、訂單作業等數據完整性及運營規律，使用EIQ分析法對時間窗口內數據進行訂單結構分析、訂單數量分析、品項數量分析，并分析商品ABC出庫特性。

結合未來業務發展增量及現狀下的訂單數據特點，繪制未來倉庫進出存流量平衡圖，作為智能倉儲數據規劃依據。

（2）智能倉儲設備規劃與設計

倉儲智能化設備的選型需基于業務需求、現狀運營場景，以及未來增量目標的分析，合理規劃智能化設備類型及數量，同時考慮淡旺季的流量變化，對自動化設備進行彈性設計，兼顧設備投入成本與流量需求的平衡。

（3）智能倉儲流程及系統需求設計

本著倉儲工藝決定設備選型、設備決定流程的原則，合理設計智能倉儲作業流程，并根據流程、設備選型以及運營特性，進行軟件系統需求分析，明確系統功能模塊及內容，整理系統需求設計文檔便于后續系統開發及測試。

2、智能倉儲設備生產及軟件系統開發階段

該階段屬于核心設備及軟件系統的生產環節，往往會在智能倉儲系統集成商處完成，需要用戶全程監督、評估及審核其完成質量[5]，關鍵質量點控制主要有以下幾個方面：

（1）硬件設備及軟件系統開發計劃

智能倉儲系統集成商確認后，雙方需再次確認硬件設備生產交期及軟件系統開發計劃，并做好關鍵時間節點的跟蹤記錄，以便硬件設備及軟件系統如期進場實施。

（2）設備詳細設計圖紙的審核

智能化設備進行詳細設計時，尤其是堆垛機的設計，設備機械結構、關鍵尺寸等詳細設計的審核是設備進入正式生產前的關鍵環節，直接影響其交付質量。

（3）設備生產跟蹤及廠驗

硬件設備進入正式生產環節時，主設備關鍵生產節點、配套設備采購到貨、以及現場設備組裝測試情況，需要對其完成質量進行嚴格的跟蹤，出廠前應出具設備廠驗合格報告。

（4）軟件系統技術文檔確認

軟件系統技術需求說明書作為系統開發的系統設計藍圖，功能需求說明、流程說明、系統架構、數據接口協議等技術需求文檔重要內容，經雙方確認后再進入開發環節，以確保軟件系統交付質量。

（5）軟件系統線上調試

軟件系統進場部署前，應進行嚴格的線上UAT測試，測試上下游系統對接通暢性、系統功能完整性等情況，評估現場部署前的系統上線風險。

三、智能倉儲硬件&軟件系統實施上線階段

（1）硬件設備安裝及測試

設備安裝前編制完整的施工方案，包括安裝施工圖、安裝驗收規范，并對安裝現場進行整理[1]；設備進場后首先確定安裝基準，先安裝機械部分，后安裝電氣設備，主體安裝完成后進行統一校驗。設備測試前檢查機械、電氣及通訊部分是否具備測試條件，從設備單工序測試，逐步延伸到多工序測試，并將測試情況與驗收規范進行比對記錄。

（2）智能倉儲系統聯調

聯機調試時，先進行子系統調試，測試各子系統的運行情況，再進行多系統聯動，調試任務下發后全場設備的聯動情況，并對系統進行壓力測試，測試設備調度情況及作業效率，最后需進行聯調問題復查，聯調全程做好調試記錄。

（3）智能倉儲系統上線切換

設備調試完成后，上線試運行應逐步導入，提前安排搬遷和現場人員培訓，貨物分批次有序進場，確保業務0損失。上線切換期間，應嚴格把控項目交付資料、設備備品備件的提交，以及人員培訓材料的整理與執行情況。

四、結語

智能倉儲項目是一個綜合性的工程，需要系統集成商和用戶的有效溝通和配合，過程中需要對整個項目交付過程中各關鍵環節進行嚴格的質量管控，達成時間、質量、成本的最優，從而交付一個高質量、高可靠性的智能倉儲項目。

參考文獻

[1] 畢紅梅.智能倉儲管理系統的設計與實現[D].濟南：山東大學,2009

[2] 張莉麗.現代物流倉儲管理的特點和目標[J].船舶物資與市場,2019,(06):95-96.

[3] 鄭永.H公司自動化立體倉庫總體結構設計與庫存管理研究[D].南京：南京理工大學,2021/span>

[4] 劉凱.智能倉儲優化管理系統的設計與實現[D].北京：北京工業大學,2020

[5] 聶峰.自動化立體倉庫穿梭車系統控制方法與優化調度研究[D].太原：太原理工大學,2021

本文已全文發表至《質量與認證》2024年05月號第211期。（穩圖提供貨架健康檢測系統服務及自動化立體倉庫高層貨架、庫架一體貨架以及各種平庫貨架（包括且不限于橫梁式、穿梭車式、懸臂式、后推式、重力式、閣樓式與鋼平臺等）的結構設計、施工質量檢測與使用維護檢測等一系列專業技術服務。期待與您交流。）