- 貨架第三方檢測(cè)-CNAS/CMA/SEMA三重資質(zhì)認(rèn)可認(rèn)定
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中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全檢測(cè)鑒定專業(yè)委員會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《貨架鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)與評(píng)定專項(xiàng)規(guī)程》正在如(忙)火(里)如(偷)荼(閑)地編制中。材料的檢測(cè)與評(píng)定、構(gòu)件的檢測(cè)與評(píng)定、連接和節(jié)點(diǎn)的檢測(cè)與評(píng)定三章新鮮出爐，分享給大家，請(qǐng)多提建議。
4 材料的檢測(cè)與評(píng)定
4.1.1 對(duì)既有貨架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、緊固件等的材料性能進(jìn)行檢測(cè)與評(píng)定時(shí)，當(dāng)材料性能有可靠記錄時(shí)，可不再檢測(cè)；當(dāng)材料的性能存在疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。
4.1.2 當(dāng)被檢驗(yàn)材料的性能指標(biāo)隨時(shí)間變化的影響可以忽略不計(jì)時(shí)，可按下列情況之一確定材料的性能指標(biāo)：
1 經(jīng)調(diào)查當(dāng)有可靠的材料質(zhì)量實(shí)測(cè)記錄資料時(shí)，可按原記錄資料確定材料的性能指標(biāo)；
2 當(dāng)工程尚有擬評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的余料時(shí)，可對(duì)其余料進(jìn)行檢驗(yàn)，確定材料的性能指標(biāo)，否則應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)測(cè)。
4.1.3 當(dāng)結(jié)構(gòu)工作環(huán)境與原設(shè)計(jì)狀態(tài)比無(wú)明顯變化，未曾發(fā)生材料劣化、損壞現(xiàn)象或跡象時(shí)，可按下列原則進(jìn)行組批檢測(cè)：
1 對(duì)于鋼材，同種構(gòu)件、同規(guī)格為一個(gè)檢驗(yàn)批；
2 對(duì)于連接緊固件和其他節(jié)點(diǎn)連接材料，同種構(gòu)件中的同規(guī)格零部件為一個(gè)檢驗(yàn)批。
4.1.4 由于累積損傷、腐蝕及災(zāi)害等原因可能造成材料性質(zhì)發(fā)生改變時(shí)，應(yīng)在評(píng)定對(duì)象上取樣檢驗(yàn)；進(jìn)行檢驗(yàn)組分批時(shí)，應(yīng)考慮致?lián)p條件、損傷程度的同一性。
4.1.5 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)材料發(fā)生燒損、變形、斷裂、腐蝕或其他損傷時(shí)，宜進(jìn)行金相檢測(cè)。
4.1.6 對(duì)貨架鋼結(jié)構(gòu)材料現(xiàn)場(chǎng)取樣，應(yīng)根據(jù)檢測(cè)內(nèi)容和目的確定取樣部位、取樣數(shù)量和樣品尺寸，并保證樣品具有代表性。在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行材料取樣之前，應(yīng)記錄取樣的具體位置、樣品尺寸和形狀、構(gòu)件表面原始狀態(tài)等信息?，F(xiàn)場(chǎng)取樣的方法或措施，應(yīng)保證不影響試樣材料的原有性能。抽取試樣、制作試樣及復(fù)驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)由專業(yè)單位執(zhí)行。
4.2.1 鋼材力學(xué)性能的檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)包括：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率或斷面收縮率、冷彎性能、沖擊韌性，所選檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)和材料的實(shí)際情況及評(píng)定需求確定。應(yīng)優(yōu)先釆用在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上直接取樣進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，也可采用其他無(wú)損或微損方法進(jìn)行檢測(cè)。
4.2.2 螺栓連接副力學(xué)性能的檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)包括：螺栓材料性能、螺母和墊圈硬度。普通螺栓尚應(yīng)包括螺栓實(shí)物最小拉力載荷檢驗(yàn)。
4.2.3 鋼結(jié)構(gòu)材料力學(xué)性能檢驗(yàn)試件的取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法和評(píng)定依據(jù)應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果與調(diào)查獲得的鋼材力學(xué)性能基本參數(shù)信息不相符時(shí)，應(yīng)加倍抽樣檢驗(yàn)。
表4.2.3 鋼結(jié)構(gòu)材料力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和評(píng)定依據(jù)
檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 最少取樣數(shù)量 | 試驗(yàn)方法 | 評(píng)定依據(jù) |
屈服強(qiáng)度 規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 斷后伸長(zhǎng)率 斷面收縮率 | 3 | 《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T 228.1 | 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591； 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700 |
冷彎 | 2 | 《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》GB/T 232 | |
沖擊韌性 | 3 | 《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》GB/T 229 |
4.2.4 鋼結(jié)構(gòu)緊固件力學(xué)性能檢驗(yàn)試件的取樣數(shù)量、試驗(yàn)方法和評(píng)定依據(jù)應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。
表4.2.4 鋼結(jié)構(gòu)緊固件力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和評(píng)定依據(jù)
檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 最少取樣數(shù)量 | 試驗(yàn)方法 | 評(píng)定依據(jù) |
螺栓楔負(fù)載 螺母保證載荷 螺母和墊圈硬度 | 3 | 《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T 1231； 《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T 3632； 《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T 16939 | 《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T 1231； 《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T 3632； 《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T 16939； 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205 |
螺栓實(shí)物最小載荷及硬度 | 《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T 3098.1； 《緊固件機(jī)械性能螺母》GB/T 3098.2 | 《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T 3098.1； 《緊固件機(jī)械性能螺母》GB/T 3098.2； 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量對(duì)收規(guī)范》GB 50205 |
4.2.5 未知牌號(hào)鋼材的抗拉力學(xué)性能應(yīng)試驗(yàn)確定，每個(gè)檢驗(yàn)批抽取的試樣不應(yīng)少于3個(gè)，并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果最小值確定可參考的鋼材牌號(hào)并推定其性能指標(biāo)。當(dāng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果無(wú)法確定鋼材牌號(hào)時(shí)，該檢驗(yàn)批鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值可按屈服強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果最低值的0.85倍確定。
4.2.6 對(duì)國(guó)產(chǎn)鋼材的品種、規(guī)格、力學(xué)性能應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行評(píng)定；對(duì)進(jìn)口鋼材的力學(xué)性能應(yīng)按設(shè)計(jì)和合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，并提供詳細(xì)的實(shí)際檢測(cè)結(jié)果。
4.3.1 鋼結(jié)構(gòu)原材料化學(xué)分析的取樣批量、取樣方法、評(píng)定依據(jù)及允許偏差應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定。
表4.3.1 鋼結(jié)構(gòu)材料化學(xué)分析取樣數(shù)量及方法
材料種類 | 取樣數(shù)量（個(gè)/批） | 取樣方法及成品 化學(xué)成分允許偏差 | 評(píng)定依據(jù) |
鋼板 鋼帶 型鋼 | 1 | 《鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法》GB/T 20066； 《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》GB/T 222 | 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700； 《低合金髙強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591 |
鋼絲 鋼絲繩 | 1 | 《鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法》GB/T 20066； 《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》GB/T 222； 《鋼稅驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》GB/T 2103 | 《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T 701；《焊接用鋼盤條》GB/T 3429；《焊接用不銹鋼盤條》GB/T 4241；《熔化焊用鋼絲》GB/T 14957 |
鋼管 | 1 | 《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差?GB/T 222； 《鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法》GB/T 20066 | 《結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管》GB/T 14975； 《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》GB/T 8162； 《直縫電焊鋼管》GB/T 13793 |
4.3.2 由于事故、災(zāi)害等原因，鋼材材質(zhì)可能有變化或某元素含量發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)取樣進(jìn)行化學(xué)分析。取樣方法、評(píng)定依據(jù)及成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表4.3.1的規(guī)定。
4.3.3 當(dāng)不能確定被檢鋼材是否符合對(duì)應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。
5 構(gòu)件的檢測(cè)與評(píng)定
5.1.1 鋼構(gòu)件宜劃分為柱構(gòu)件、梁構(gòu)件、桿構(gòu)件、板構(gòu)件和柔性構(gòu)件。
5.1.2 鋼構(gòu)件的檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)包括：幾何尺寸制作偏差、安裝偏差、變形、缺陷與損傷、涂裝和腐蝕。如有工程施工圖，應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的一致性。
5.1.3 鋼構(gòu)件檢測(cè)抽樣數(shù)量可根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目的特點(diǎn)，按下列原則確定：
1 構(gòu)件幾何尺寸制作偏差、安裝偏差、變形、涂裝，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定抽樣數(shù)量與位置。按構(gòu)件種類組批進(jìn)行抽樣檢測(cè)時(shí)，最小樣本容量宜符合表5.1.3的規(guī)定。
表5.1.3 貨架鋼結(jié)構(gòu)抽樣檢測(cè)的最小樣本容量
檢驗(yàn)批的容量 | 最小樣本容量 | 檢驗(yàn)批的容量 | 最小樣本容量 |
3~8 | 2 | 501~1200 | 32 |
9~15 | 2 | 1201~3200 | 50 |
16~25 | 3 | 3201~10000 | 80 |
26~50 | 5 | 10001~35000 | 125 |
51~90 | 5 | 35001~150000 | 200 |
91~150 | 8 | 150001~500000 | 315 |
151~280 | 13 | >500000 | 500 |
281~500 | 20 | - | - |
2 構(gòu)件缺陷與損傷、腐蝕，應(yīng)全數(shù)檢測(cè)。對(duì)于既有貨架鋼結(jié)構(gòu)，當(dāng)單次無(wú)法全數(shù)檢測(cè)時(shí)，可制定方案，在約定周期內(nèi)多次檢測(cè)完成。
5.1.4 對(duì)于下列情況，檢測(cè)對(duì)象可以是單個(gè)構(gòu)件或部分構(gòu)件，但檢測(cè)結(jié)論不得擴(kuò)大到未檢測(cè)的構(gòu)件或范圍：
1 委托方指定的檢測(cè)對(duì)象或范圍；
2 因環(huán)境侵蝕或火災(zāi)、水災(zāi)、爆炸、高溫以及人為等因素造成部分損傷的構(gòu)件。
5.1.5 鋼構(gòu)件的檢測(cè)采用觀察、測(cè)量，必要時(shí)可進(jìn)行取樣檢測(cè)及構(gòu)件試驗(yàn)。
5.2.1 鋼構(gòu)件幾何尺寸制作偏差的檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)包括：構(gòu)件鋼材厚度、構(gòu)件橫截面尺寸、構(gòu)件軸線或中心線尺寸、構(gòu)件直線度、構(gòu)件扭轉(zhuǎn)度、構(gòu)件板件平整度；
2 幾何尺寸檢測(cè)應(yīng)在構(gòu)件的3個(gè)不同部位進(jìn)行測(cè)量，取3處實(shí)測(cè)值的平均值作為該尺寸的代表值；
3 尺寸測(cè)量可使用超聲測(cè)厚儀、千分尺、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、鋼直角尺、傾角儀、塞尺等儀器，按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定量測(cè)。
5.2.2 鋼構(gòu)件的幾何尺寸制作偏差應(yīng)以最終設(shè)計(jì)文件規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，并應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)無(wú)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)：
1 構(gòu)件鋼材厚度偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T 709）、《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T 708）的有關(guān)規(guī)定；
2 構(gòu)件橫截面尺寸偏差不應(yīng)超過(guò)表5.2.2-1規(guī)定的極限偏差；
表5.2.2-1 構(gòu)件橫截面尺寸極限偏差（單位：毫米）
兩側(cè)與其他板件相連的板件（如C型鋼截面的腹板） | |||||
構(gòu)件壁厚 | 極限偏差 | ||||
≤40 | >40且≤100 | >100且≤200 | >200且≤400 | >400 | |
≤1.5 | ±0.50 | ±0.50 | ±0.75 | ±1.25 | - |
>1.5且≤3.0 | ±0.75 | ±0.75 | ±1.00 | ±1.50 | ±1.75 |
>3.0且≤6.0 | ±1.00 | ±1.00 | ±1.25 | ±1.75 | ±2.00 |
>6.0且≤8.0 | - | ±1.25 | ±1.50 | ±2.00 | ±2.50 |
一側(cè)與其他板件相連一側(cè)自由的板件（如C型鋼截面的翼緣） | |||||
構(gòu)件壁厚 | 極限偏差 | ||||
≤40 | >40且≤100 | >100且≤150 | >150且≤200 | >200 | |
≤1.5 | ±0.75 | ±0.75 | ±1.00 | - | - |
>1.5且≤3.0 | ±0.80 | ±1.00 | ±1.25 | ±1.50 | - |
>3.0且≤6.0 | ±1.00 | ±1.25 | ±1.50 | ±1.75 | ±2.00 |
>6.0且≤8.0 | ±1.25 | ±1.50 | ±1.75 | ±2.00 | ±2.25 |
3 構(gòu)件軸線或中心線尺寸偏差不應(yīng)超過(guò)表5.2.2-2規(guī)定的極限偏差；
表5.2.2-2 構(gòu)件軸線或中心線尺寸極限偏差（單位：毫米）
名義長(zhǎng)度 | 極限偏差 |
≤2000 | ±0.5 |
>2000且≤6000 | ±1.0 |
>6000且≤10000 | ±1.5 |
>10000且≤15000 | ±2.0 |
>15000 | ±3.0 |
4 構(gòu)件直線度不應(yīng)超過(guò)1/1000；
5 構(gòu)件扭轉(zhuǎn)度不應(yīng)超過(guò)1°/米；
6 構(gòu)件板件平整度不應(yīng)超過(guò)板件名義尺寸的1/125與0.5mm之較大值,如圖5.2.2所示。
圖5.2.2 構(gòu)件板件平整度偏差
5.2.3 鋼構(gòu)件質(zhì)量按幾何尺寸制作偏差可評(píng)定為a級(jí)、b級(jí)、c級(jí)三個(gè)等級(jí)。
1 a級(jí)：檢測(cè)項(xiàng)的偏差全部滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求；
2 b級(jí)：檢測(cè)項(xiàng)的偏差至少有一項(xiàng)不滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有不滿足項(xiàng)應(yīng)有80%及以上的檢測(cè)構(gòu)件滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值（或最小值）不應(yīng)超過(guò)其極限偏差值的1.2倍；
3 c級(jí)：除a級(jí)與b級(jí)外的其他情況。
5.3.1 鋼構(gòu)件安裝偏差的檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 構(gòu)件的安裝偏差可使用鋼卷尺、鋼直角尺、傾角儀、激光測(cè)距儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀、三維激光掃描儀等儀器，按照合理方法步驟進(jìn)行量測(cè)；
2 水平構(gòu)件的安裝偏差檢測(cè)宜選取構(gòu)件支座及跨中的若干點(diǎn)作為測(cè)點(diǎn)，測(cè)量構(gòu)件支座與跨中的相對(duì)高差，利用該相對(duì)高差計(jì)算構(gòu)件的撓度；
3 豎向構(gòu)件的彎曲度、垂直度等參數(shù)，宜測(cè)定構(gòu)件頂部相對(duì)于底部的水平位移，計(jì)算傾斜度。
5.3.2 鋼構(gòu)件的安裝偏差應(yīng)以最終設(shè)計(jì)文件為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，并應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)無(wú)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)：
1 橫梁式貨架與窄巷式貨架的安裝偏差不應(yīng)超過(guò)表5.3.2-1、圖5.3.2-1與圖5.3.2-2規(guī)定的極限偏差；
表5.3.2-1 橫梁式貨架與窄巷式貨架安裝極限偏差（單位：毫米）
水平方向（XZ平面內(nèi)）極限偏差 | ||
尺寸測(cè)量規(guī)則與描述 | 橫梁式貨架 | 窄巷式貨架 |
δA任意層高處兩立柱凈距偏差 | ±3 | ±3 |
δAt靠近地坪處n跨貨架總長(zhǎng)累計(jì)偏差 | ±3n | ±3n |
B垂直巷道方向?qū)?yīng)立柱的錯(cuò)位，隨跨數(shù)n累計(jì)，在靠近地坪處測(cè)量； 人上式：僅巷道兩側(cè)立柱適用 人下式：巷道兩側(cè)立柱與背部立柱都適用 | 不適用 | 以下較大值： ±10或 ±1.0n（人上式） ±0.5n（人下式） |
δB0貨架端部相對(duì)于Z向基準(zhǔn)線的偏差，在靠近地坪處測(cè)量 | ±10 | ±10 |
BF立柱組兩立柱的錯(cuò)位（全高） | 40 | 不適用 |
Cx貨架立柱X方向傾斜程度（垂直度） | ±H/500 | ±H/750 |
Cz貨架立柱Z方向傾斜程度（垂直度） | ±H/500 | ±H/750 |
δD立柱組寬度偏差 | ±6 | 單排±3，雙排±6 |
δE靠近地坪處貨架巷道寬度偏差 | ±15 | ±5 |
δE1側(cè)導(dǎo)軌間距偏差 | 不適用 | 沿總長(zhǎng)0/＋5 最大變化率2mm/m |
δE2側(cè)導(dǎo)軌與立柱間距偏差 | 不適用 | ±5 |
δF巷道沿X向基準(zhǔn)線直線度偏差，在靠近地坪處測(cè)量 | ±15 | ±10 |
F1相鄰立柱Z向偏差，在靠近地坪處測(cè)量 | 不適用 | ±5 |
GZ橫梁Z向直線度偏差 | ±A/400 | ±A/400 |
JX間距HB的兩橫梁之間的立柱沿X向的直線度偏差 | ±3與±HB/400較大值 | ±3與±HB/750較大值 |
JZ立柱沿Z向的初始彎曲 | ±H/500 | ±H/500 |
δM頂部導(dǎo)軌偏差 | 不適用 | 由規(guī)劃者或叉車供應(yīng)商確定 |
Tw橫梁跨中扭轉(zhuǎn)（每米） | 1° | 1° |
豎直方向（Y向）極限偏差 | ||
尺寸測(cè)量規(guī)則與描述 | 橫梁式貨架 | 窄巷式貨架 |
以下較大值 | ||
Gy橫梁沿Y向的直線度偏差 | ±3或±A/500 | ±3或±A/500 |
δH1A底層橫梁上表面距柱腳底板距離偏差 | ±10 | ±7 |
δH1任意層橫梁上表面距底層橫梁距離偏差 | ±5或±H1/500 | 人上式：±5或±H1/500 人下式：±3或±H1/1000 |
δH3頂部導(dǎo)軌公差 | 不適用 | 由規(guī)劃者或叉車供應(yīng)商確定 |
Hy同一貨格內(nèi)前后橫梁高度偏差 | ±10 | ±10 |
圖5.3.2-1 橫梁式貨架安裝偏差
圖5.3.2-2 窄巷式貨架安裝偏差
2 駛?cè)胧截浖艿陌惭b偏差不應(yīng)超過(guò)表5.3.2-2與圖5.3.2-3規(guī)定的極限偏差；
表5.3.2-2 駛?cè)胧截浖馨惭b極限偏差（單位：毫米）
尺寸測(cè)量規(guī)則與描述 | 極限偏差 |
δAT單條駛?cè)胲嚨缹挾瘸叽缙睿敳浚?/span> | ±1.5 |
δAB單條駛?cè)胲嚨缹挾瘸叽缙睿ǖ撞浚?/span> | ±5.0 |
δA(n)沿外部巷道方向n條駛?cè)胲嚨缹挾瘸叽缋塾?jì)偏差（頂部或底部） | ±2.0n |
δE立柱組沿外部巷道方向的同軸度偏差（頂部與底部分開(kāi)測(cè)量） | ±3.0 |
Cx貨架立柱沿駛?cè)胲嚨婪较騼A斜程度（垂直度） | ±H/500 |
Cz貨架立柱垂直于駛?cè)胲嚨婪较騼A斜程度（垂直度） | ±H/500 |
δD貨架深度尺寸偏差 | ±5.0每立柱組 |
JZ立柱沿垂直于駛?cè)胲嚨婪较虻某跏紡澢?/span> | ±H/1000 |
L牛腿層高偏差 | ±Li/250 |
M同一儲(chǔ)位左右牛腿高度偏差 | ±6.0 |
圖5.3.2-3 駛?cè)胧截浖馨惭b偏差
3 懸臂式貨架的安裝偏差不應(yīng)超過(guò)表5.3.2-3與圖5.3.2-4規(guī)定的極限偏差；
表5.3.2-3 懸臂式貨架安裝極限偏差（單位：毫米）
水平方向（XZ平面內(nèi)）極限偏差 | |
尺寸測(cè)量規(guī)則與描述 | 極限偏差 |
δA任意層高處單跨兩立柱凈距尺寸偏差 | ±5 |
δAt靠近地坪處n跨貨架總長(zhǎng)累計(jì)偏差 | ±3n |
δB0貨架端部相對(duì)于Z向基準(zhǔn)線距離的偏差，在靠近地坪處測(cè)量 | ±10 |
BA巷道兩側(cè)相對(duì)立柱軸線偏差，在靠近地坪處測(cè)量 | ±25 |
Cx貨架立柱X方向傾斜程度（垂直度） | ±H/500 |
Cz貨架立柱Z方向傾斜程度（垂直度） | ±H/500 |
δD貨架深度尺寸偏差 | ±6 |
δE靠近地坪處貨架巷道寬度偏差 | ±15 |
δF巷道沿X向基準(zhǔn)線直線度偏差，在靠近地坪處測(cè)量 | ±15 |
GX懸臂梁或底座沿X向直線度偏差 | ±L/100 |
JX間距HB的兩支撐梁之間的立柱沿X向的直線度偏差 | ±5與±HB/300較大值 |
JZ立柱沿Z向的初始彎曲 | ±H/500 |
豎直方向（Y向）極限偏差 | |
Gy懸臂梁沿Y向的直線度偏差 | ±L/250 |
δH1A相鄰底座上表面高度偏差 | ±5 |
δH1底層懸臂梁上表面距底座高度偏差 | ±10 |
δH2相鄰懸臂梁間高度偏差 | ±10 |
（a） 立面圖
（b） 平面圖
圖5.3.2-4 懸臂式貨架安裝偏差
4 自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)貨架的安裝偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《立體倉(cāng)庫(kù)組合式鋼結(jié)構(gòu)貨架 技術(shù)條件》（JB/T 11270）、《立體倉(cāng)庫(kù)焊接式鋼結(jié)構(gòu)貨架 技術(shù)條件》（JB/T 5323）的有關(guān)規(guī)定；
5 閣樓式貨架的安裝偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《閣樓式貨架》（GB/T 30675）的有關(guān)規(guī)定；
6 其他類型貨架的安裝偏差可參考以上規(guī)定。
5.3.3 鋼構(gòu)件質(zhì)量按安裝偏差可評(píng)定為a級(jí)、b級(jí)、c級(jí)三個(gè)等級(jí)。
1 a級(jí)：檢測(cè)項(xiàng)的偏差全部滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求；
2 b級(jí)：檢測(cè)項(xiàng)的偏差至少有一項(xiàng)不滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有不滿足項(xiàng)應(yīng)有80%及以上的檢測(cè)構(gòu)件滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值（或最小值）不應(yīng)超過(guò)其極限偏差值的1.2倍；
3 c級(jí)：除a級(jí)與b級(jí)外的其他情況。
5.4.1 鋼構(gòu)件變形的檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 構(gòu)件的變形應(yīng)包括：垂直度、撓度等項(xiàng)目；
2 構(gòu)件的變形測(cè)量可采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀或三維掃描儀等儀器，按照合理方法步驟進(jìn)行量測(cè)；
3 垂直度、撓度應(yīng)根據(jù)測(cè)點(diǎn)間相對(duì)位置差計(jì)算。
5.4.2 鋼構(gòu)件的變形應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)無(wú)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)：
1 立柱垂直度不應(yīng)超過(guò)表5.4.2-1規(guī)定的限值；
表5.4.2-1 貨架立柱垂直度限值
貨架類型 | 整體垂直度 | 層間位移角 | ||
貨架滿載率80%以上承載 | 貨架承載后空載 | 貨架滿載率80%以下承載 | ||
橫梁式貨架 | 1/160 | 1/330 | 線性插值 | 1/150 |
窄巷式貨架 | 1/180 | 1/430 | 線性插值 | 1/170 |
駛?cè)胧截浖?/span> | 1/200 | 1/500 | 線性插值 | 1/190 |
穿梭車貨架 | 1/160 | 1/330 | 線性插值 | 1/150 |
后推式貨架 | 1/160 | 1/330 | 線性插值 | 1/150 |
重力式貨架 | 1/160 | 1/330 | 線性插值 | 1/150 |
懸臂式貨架 | 1/160 | 1/330 | 線性插值 | 1/150 |
閣樓式貨架 | 1/160 | 1/330 | 線性插值 | 1/150 |
自動(dòng)化立體庫(kù)貨架 | 1/1000 | 1/1000 | 線性插值 | 1/940 |
2 承載梁撓度不應(yīng)超過(guò)表5.4.2-2規(guī)定的限值；
表5.4.2-2 貨架承載梁撓度限值
貨架類型 | 滿載撓度 | 備注 |
橫梁式貨架 | L/200 | L為跨度 |
窄巷式貨架 | L/200&10mm | |
駛?cè)胧截浖?/span> | 10mm | |
穿梭車貨架 | 10mm | |
后推式貨架 | L/200 | |
重力式貨架 | L/200 | |
懸臂式貨架 | 1/180 | |
閣樓式貨架 | L/250 | |
自動(dòng)化立體庫(kù)貨架 | L/300&10mm |
5.4.3 鋼構(gòu)件質(zhì)量按變形可評(píng)定為a級(jí)、b級(jí)、c級(jí)三個(gè)等級(jí)。
1 a級(jí)：檢測(cè)項(xiàng)全部滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求；
2 b級(jí)：檢測(cè)項(xiàng)至少有一項(xiàng)不滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有不滿足項(xiàng)應(yīng)有90%及以上的檢測(cè)構(gòu)件滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值（或最小值）不應(yīng)超過(guò)其極限偏差值的1.2倍，且功能無(wú)影響；
3 c級(jí)：除a級(jí)與b級(jí)外的其他情況。
5.5.1 鋼構(gòu)件缺陷與損傷檢測(cè)的內(nèi)容包括表面質(zhì)量、損傷殘余變形、腐蝕等項(xiàng)目，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 構(gòu)件表面質(zhì)量可采用目測(cè)法檢測(cè)；
2 構(gòu)件損傷殘余變形可用觀察和尺量的方法檢測(cè)；
3 構(gòu)件的腐蝕可按本標(biāo)準(zhǔn)第5.6節(jié)的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。
5.5.2 鋼構(gòu)件表面不應(yīng)有裂紋、折疊、夾層，鋼材端邊或端口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。當(dāng)鋼構(gòu)件表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃傷等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。
5.5.3 鋼構(gòu)件損傷殘余變形應(yīng)滿足以下規(guī)定：
1 柱構(gòu)件損傷后,局部屈曲模式的殘余變形不應(yīng)超過(guò)截面對(duì)應(yīng)尺寸的1/10,畸變屈曲模式的殘余變形不應(yīng)超過(guò)變形部分構(gòu)件長(zhǎng)度的1/100，彎曲屈曲模式的殘余變形,正面不應(yīng)超過(guò)變形部分構(gòu)件長(zhǎng)度的3/1000,側(cè)面不應(yīng)超過(guò)變形部分構(gòu)件長(zhǎng)度的5/1000,如圖5.5.3所示。
圖5.5.3 彎曲屈曲模式的殘余變形
2 梁構(gòu)件損傷后,局部屈曲模式的殘余變形不應(yīng)超過(guò)對(duì)應(yīng)截面尺寸的1/10,彎曲屈曲模式的殘余變形不應(yīng)超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的1/500。
3 桿構(gòu)件損傷后,彎曲屈曲模式的殘余變形不應(yīng)超過(guò)變形部分構(gòu)件長(zhǎng)度的1/100。
5.5.4 鋼構(gòu)件質(zhì)量按缺陷和損傷可評(píng)定為a級(jí)、b級(jí)、c級(jí)三個(gè)等級(jí)。
1 a級(jí)：構(gòu)件滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)結(jié)構(gòu)承載無(wú)影響；
2 b級(jí)：構(gòu)件不滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)結(jié)構(gòu)承載有一定影響，如構(gòu)件的定量檢測(cè)項(xiàng)，最大值（或最小值）超過(guò)規(guī)定限值的1.0倍但不超過(guò)2.0倍；
3 c級(jí)：構(gòu)件不滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)結(jié)構(gòu)承載有嚴(yán)重影響。
5.6.1 鋼構(gòu)件腐蝕檢測(cè)的內(nèi)容包括腐蝕損傷程度、腐蝕速度。
5.6.2 鋼構(gòu)件腐蝕損傷程度檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 檢測(cè)前，應(yīng)先清除待測(cè)表面積灰、油污、銹皮；
2 對(duì)均勻腐蝕情況，測(cè)量腐蝕損傷板件的厚度時(shí)，應(yīng)沿其長(zhǎng)度方向選取3個(gè)腐蝕較嚴(yán)重的區(qū)段，且每個(gè)區(qū)段選取8~10個(gè)檢測(cè)點(diǎn)測(cè)量構(gòu)件厚度，取各區(qū)段量測(cè)厚度的最小算術(shù)平均值。作為該板件實(shí)際厚度，腐蝕嚴(yán)重時(shí)，測(cè)點(diǎn)數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加；
3 對(duì)局部腐蝕情況，測(cè)量腐蝕損傷板件的厚度時(shí)，應(yīng)在其腐蝕最嚴(yán)重的部位選取1~2個(gè)截面，每個(gè)截面選取8~10個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)量板件厚度，取各截面測(cè)量厚度的最小算術(shù)平均值，作為板件實(shí)際厚度，并記錄測(cè)點(diǎn)的位置，腐蝕嚴(yán)重時(shí)，測(cè)點(diǎn)數(shù)可適當(dāng)增加。
5.6.3 板件腐蝕損傷量應(yīng)取初始厚度減去實(shí)際厚度。初始厚度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件未腐蝕部分實(shí)測(cè)厚度確定。在沒(méi)有未腐蝕部分的情況下，初始厚度應(yīng)取下列兩個(gè)計(jì)算值的較大者：
1 所有區(qū)段全部測(cè)點(diǎn)的算術(shù)平均值加上3倍的標(biāo)準(zhǔn)拆；
2 公稱厚度減去允許負(fù)公差的絕對(duì)值。
5.6.4 鋼構(gòu)件后期的腐蝕速度可根據(jù)構(gòu)件當(dāng)前腐蝕程度、受腐蝕的時(shí)間以及最近腐蝕環(huán)境擾動(dòng)等因素綜合確定，并可結(jié)合結(jié)構(gòu)的后續(xù)目標(biāo)使用年限，判斷構(gòu)件在后續(xù)目標(biāo)使用年限內(nèi)的腐蝕殘余厚度。
5.6.5 鋼構(gòu)件質(zhì)量按腐蝕程度可評(píng)定為a級(jí)、b級(jí)、c級(jí)三個(gè)等級(jí)。
1 a級(jí)：防腐涂層完好或局部鼓起、但尚有光澤，鋼材表面無(wú)腐蝕或輕度少量點(diǎn)狀腐蝕；
2 b級(jí)：防腐涂層大面積剝落或鼓起，鋼材表面呈麻面狀銹蝕，平均銹蝕深度超過(guò)0.05倍的板件厚度；
3 c級(jí)：防腐涂層完全剝落，鋼材嚴(yán)重腐蝕，發(fā)生層蝕、坑蝕現(xiàn)象，平均銹蝕深度超過(guò)0.1倍板件厚度。
5.7.1 鋼構(gòu)件涂裝的檢測(cè)應(yīng)包括涂層外觀質(zhì)量、涂層厚度、涂層硬度與涂層附著力。
5.7.2 涂層外觀質(zhì)量檢測(cè)可采用目測(cè)法。涂層不應(yīng)有漏涂，表面不應(yīng)存在脫皮、泛銹、龜裂和起泡等缺陷，不應(yīng)出現(xiàn)裂縫，涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、乳突、針眼和氣泡等涂層與鋼基材之間應(yīng)粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、脫層、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等缺陷。
5.7.3 涂層厚度可采用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)。同一構(gòu)件應(yīng)檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層厚度的平均值。應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆 漆膜厚度的測(cè)定》（GB/T 13452.2）執(zhí)行。涂層厚度應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)無(wú)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，涂層厚度平均值不宜小于60μm，且最薄處不宜小于40μm。
5.7.4 涂層硬度可采用鉛筆法檢測(cè)。應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆 鉛筆法測(cè)定漆膜硬度》（GB/T 6739）執(zhí)行。涂層硬度應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)無(wú)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，涂層硬度不宜低于GB/T 6739重對(duì)鉛筆硬度H級(jí)的硬度。
5.7.5 涂層附著力可采用劃格法檢測(cè)。應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)》（GB/T 9286）執(zhí)行。涂層附著力應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)無(wú)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，涂層附著力不宜低于GB/T 9286中2級(jí)的要求。
5.7.6 鋼構(gòu)件質(zhì)量按涂裝可評(píng)定為a級(jí)、b級(jí)、c級(jí)三個(gè)等級(jí)。
1 a級(jí)：檢測(cè)項(xiàng)全部滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求；
2 b級(jí)：檢測(cè)項(xiàng)至少有一項(xiàng)不滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求，但不影響構(gòu)件耐久性；
3 c級(jí)：除a級(jí)與b級(jí)外的其他情況。
5.8.1 構(gòu)件試驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、制作、安裝、使用條件等，選擇有代表性的構(gòu)件進(jìn)行。
5.8.2 下列情況應(yīng)通過(guò)構(gòu)件試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)定：
1 按現(xiàn)有計(jì)算手段尚不能準(zhǔn)確做出評(píng)定；
2 驗(yàn)算缺少應(yīng)由的參數(shù)，如約束條件、荷載取值等；
3 需要確定構(gòu)件的實(shí)際承載能力。
5.8.3 根據(jù)要求構(gòu)件試驗(yàn)可分為下列三類：
1 確定構(gòu)件正常工作狀態(tài)下工作性能的驗(yàn)證性試驗(yàn)；
2 確定構(gòu)件設(shè)計(jì)承載能力的承載力試驗(yàn)；
3 確定構(gòu)件極限承載能力的破壞試驗(yàn)。
5.8.4 構(gòu)件的承載力試驗(yàn)可進(jìn)行原型或足尺模型荷載試驗(yàn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)荷載試驗(yàn)的構(gòu)件應(yīng)具有代表性，試驗(yàn)前應(yīng)制定詳細(xì)的試驗(yàn)方案。試驗(yàn)方案可按附錄A制定，并應(yīng)在試驗(yàn)前征得有關(guān)各方同意。構(gòu)件模擬試驗(yàn)，可以從原結(jié)構(gòu)中取樣，也可以按照構(gòu)件的實(shí)際尺寸另行加工試樣。從結(jié)構(gòu)中取樣時(shí)應(yīng)確保原結(jié)構(gòu)的安全；另行加工試樣時(shí)應(yīng)保持與原構(gòu)件的相似性。
5.8.5 對(duì)構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)難以模擬實(shí)際受力狀態(tài)時(shí)，應(yīng)采用數(shù)值方法模擬構(gòu)件的受力性能。數(shù)值模擬應(yīng)采用成熟的有限元軟件進(jìn)行，并應(yīng)考慮構(gòu)件的主要損傷和缺陷。
6 連接和節(jié)點(diǎn)的檢測(cè)與評(píng)定
6.1.1 連接和節(jié)點(diǎn)的檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)包括：連接和節(jié)點(diǎn)的幾何特征、缺陷變形與損傷、腐蝕狀況、節(jié)點(diǎn)的功能狀態(tài)以及材料性能。
6.1.2 連接和節(jié)點(diǎn)檢測(cè)前，應(yīng)清楚檢測(cè)部位表面的油污、浮銹和其他雜物。
6.1.3 連接和節(jié)點(diǎn)的腐蝕與涂裝防護(hù)，可按本標(biāo)準(zhǔn)第5.6節(jié)和第5.7節(jié)的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。
6.1.4 下列情況下，連接和節(jié)點(diǎn)宜通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)與評(píng)定：
1 按現(xiàn)有手段尚不能準(zhǔn)確評(píng)定連接和節(jié)點(diǎn)的性能；
2 連接和節(jié)點(diǎn)驗(yàn)算缺少應(yīng)有的參數(shù)。
6.2.1 焊縫檢測(cè)的內(nèi)容應(yīng)包括焊縫質(zhì)量、焊縫構(gòu)造及其尺寸、焊縫腐蝕以及開(kāi)裂狀況。
6.2.2 焊縫檢測(cè)的抽樣應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位焊縫的檢測(cè)，應(yīng)全數(shù)普查和目測(cè)外觀質(zhì)量；
2 對(duì)外觀質(zhì)量檢查有疑問(wèn)的焊縫，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷，抽樣比例不應(yīng)少于2%，且不應(yīng)少于3處；
3 焊縫長(zhǎng)度每300mm應(yīng)定義為1處，小于或等于300mm者，每條焊縫為1處；
4 抽樣位置應(yīng)覆蓋結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵受力部位、大部分區(qū)域以及不同的焊縫形式。
6.2.3 焊縫質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)包括角焊縫的外觀質(zhì)量、對(duì)接焊縫的外觀質(zhì)量和內(nèi)部缺陷。外觀質(zhì)量包括裂紋、咬邊、根部收縮、弧坑、電弧擦傷、表面夾渣、焊縫飽滿程度、表面氣孔和腐蝕程度。檢測(cè)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：
1 焊縫外觀質(zhì)量檢測(cè)，宜采用輔以放大鏡的目測(cè)，當(dāng)目測(cè)不能滿足檢測(cè)要求時(shí)，可采用磁粉探傷或滲透探傷；
2 對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)，可采用超聲波無(wú)損檢測(cè)法；當(dāng)超聲波檢測(cè)不適用時(shí)，可采用射線探傷檢測(cè)。
6.2.4 焊縫尺寸應(yīng)包括焊縫長(zhǎng)度、焊縫余高，角焊縫尚應(yīng)包括焊腳尺寸。測(cè)量焊縫余高和焊腳尺寸時(shí)，應(yīng)沿每處焊縫長(zhǎng)度方向均勻量測(cè)3點(diǎn)，取其算術(shù)平均值作為實(shí)際尺寸。焊縫的細(xì)部構(gòu)造可采用目測(cè)檢查。
6.2.5 對(duì)于嚴(yán)重腐蝕的焊縫，應(yīng)檢查焊縫截面的腐蝕程度、剩余焊縫的長(zhǎng)度和高度。
6.3.1 螺栓連接檢測(cè)的內(nèi)容應(yīng)包括連接的構(gòu)造及尺寸、變形及損傷、腐蝕狀況、螺栓等級(jí)。當(dāng)不能確定等級(jí)時(shí)，可取樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。
6.3.2 螺栓連接檢測(cè)的方法宜為觀察、錘擊檢查等方法。
6.3.3 螺栓連接檢測(cè)的抽樣應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 檢測(cè)的抽樣比例不應(yīng)少于同類節(jié)點(diǎn)數(shù)的2%，且不應(yīng)少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)，抽查位置應(yīng)覆蓋結(jié)構(gòu)的大部分區(qū)域以及不同連接形式的區(qū)域；同類節(jié)點(diǎn)總數(shù)不足10個(gè)時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢查；每個(gè)抽查節(jié)點(diǎn)檢測(cè)的螺栓數(shù)不應(yīng)少于10%，且不應(yīng)少于1個(gè)。
2 有損傷的節(jié)點(diǎn)和指定檢測(cè)的節(jié)點(diǎn)，應(yīng)全數(shù)檢查。
6.3.4 螺栓連接的尺寸和構(gòu)造的檢測(cè)應(yīng)包括：螺栓的規(guī)格、孔徑、間距、邊距，螺栓的質(zhì)量等級(jí)、數(shù)量、排列方式，節(jié)點(diǎn)板尺寸和構(gòu)造；高強(qiáng)度螺栓連接尚應(yīng)包括螺母數(shù)量、螺栓頭露出螺母的長(zhǎng)度、節(jié)點(diǎn)板及母材的厚度。
6.3.5 螺栓連接的變形及損傷的檢測(cè)應(yīng)包括：螺桿斷裂、彎曲，螺栓脫落、松動(dòng)、滑移，連接板栓孔擠壓破壞，腐蝕程度。
6.4.1 梁柱節(jié)點(diǎn)的檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)包括：掛片尺寸與定位、焊縫連接、螺栓連接、安全插銷、安裝偏差、變形與損傷、節(jié)點(diǎn)腐蝕狀況。
6.4.2 梁柱節(jié)點(diǎn)檢測(cè)的抽樣應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 檢測(cè)比例不應(yīng)少于同類節(jié)點(diǎn)數(shù)的2%，且不應(yīng)少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)，抽查位置應(yīng)覆蓋結(jié)構(gòu)的大部分區(qū)域以及不同連接形式的區(qū)域；
2 有損傷的梁柱節(jié)點(diǎn)和指定檢測(cè)的梁柱節(jié)點(diǎn)，應(yīng)全數(shù)檢查；
3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)梁柱節(jié)點(diǎn)有影響結(jié)構(gòu)承載力的嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測(cè)。
6.4.3 梁柱節(jié)點(diǎn)質(zhì)量可按表6.4.3所列內(nèi)容中出現(xiàn)的最低等級(jí)，評(píng)定為a級(jí)、b級(jí)、c級(jí)三個(gè)等級(jí)。
表6.4.3 貨架梁柱節(jié)點(diǎn)質(zhì)量等級(jí)評(píng)定
項(xiàng)目 | 級(jí)別 | ||
a級(jí) | b級(jí) | c級(jí) | |
掛片尺寸與定位 | 基本滿足設(shè)計(jì)要求，不大于允許偏差 | 不滿足設(shè)計(jì)要求，不大于允許偏差的2倍 | 不滿足設(shè)計(jì)要求，大于允許偏差的2倍 |
焊縫連接 | 基本滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205）要求，無(wú)開(kāi)裂，無(wú)銹蝕 | 不滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205）要求，有影響節(jié)點(diǎn)性能的缺陷，輕度銹蝕 | 不滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205）要求，變形裂損，銹蝕嚴(yán)重 |
螺栓連接 | 基本滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205）要求，螺桿無(wú)斷裂、螺帽無(wú)松動(dòng)無(wú)脫落 | 不滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205）要求，螺桿無(wú)斷裂、螺帽有松動(dòng)有脫落 | 不滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205）要求，螺桿有斷裂、螺帽有松動(dòng)有脫落 |
安全插銷 | 安全插銷安裝到位 | 安全插銷有脫出趨勢(shì) | 安全插銷缺失 |
安裝偏差 | 掛齒插入完全立柱孔，緊密牢固 | 掛齒部分插入立柱孔，有脫出趨勢(shì) | 掛齒從立柱孔中脫出，虛掛 |
變形與損傷 | 掛片與掛齒無(wú)變形無(wú)損傷 | 掛片或掛齒輕微變形，掛齒有掰彎趨勢(shì) | 掛片或掛齒嚴(yán)重變形，掛齒根部開(kāi)裂 |
節(jié)點(diǎn)腐蝕 | 見(jiàn)第5.6節(jié) | 見(jiàn)第5.6節(jié) | 見(jiàn)第5.6節(jié) |
6.5.1 柱腳節(jié)點(diǎn)的檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)包括：底板尺寸與定位、墊片尺寸與定位、焊縫連接、螺栓連接、地坪錨栓、變形與損傷、節(jié)點(diǎn)腐蝕狀況。
6.5.2 柱腳節(jié)點(diǎn)檢測(cè)的抽樣應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 檢測(cè)比例不應(yīng)少于同類節(jié)點(diǎn)數(shù)的2%，且不應(yīng)少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)，抽查位置應(yīng)覆蓋結(jié)構(gòu)的大部分區(qū)域以及不同連接形式的區(qū)域；
2 有損傷的柱腳節(jié)點(diǎn)和指定檢測(cè)的柱腳節(jié)點(diǎn)，應(yīng)全數(shù)檢查；
3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)柱腳節(jié)點(diǎn)有影響結(jié)構(gòu)承載力的嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測(cè)。
6.5.3 柱腳節(jié)點(diǎn)的地坪錨栓應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可參照表6.5.3。
表6.5.3 貨架柱腳節(jié)點(diǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
螺栓直徑（mm） | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 |
最小預(yù)緊力矩（N·m） | 20 | 30 | 40 | 80 | 150 |
最小埋深（mm） | 65 | 80 | 95 | 115 | 140 |
最小實(shí)測(cè)抗拔力（kN） | 3.6 | 5.7 | 7.3 | 11.4 | 16.2 |
6.5.4 柱腳節(jié)點(diǎn)質(zhì)量可按表6.5.4所列內(nèi)容中出現(xiàn)的最低等級(jí)，評(píng)定為a級(jí)、b級(jí)、c級(jí)三個(gè)等級(jí)。
表6.5.4 貨架柱腳節(jié)點(diǎn)質(zhì)量等級(jí)評(píng)定
項(xiàng)目 | 級(jí)別 | ||
a級(jí) | b級(jí) | c級(jí) | |
底板尺寸與定位 | 基本滿足設(shè)計(jì)要求，不大于允許偏差，底板扭轉(zhuǎn)幅度不超過(guò)邊長(zhǎng)1/10 | 不滿足設(shè)計(jì)要求，不大于允許偏差的2倍，底板扭轉(zhuǎn)幅度不超過(guò)邊長(zhǎng)1/5 | 不滿足設(shè)計(jì)要求，大于允許偏差的2倍，底板扭轉(zhuǎn)幅度大于邊長(zhǎng)1/5 |
墊片尺寸與定位 | 基本滿足設(shè)計(jì)要求，墊片覆蓋立柱截面區(qū)域 | 不滿足設(shè)計(jì)要求，立柱超出墊片覆蓋區(qū)域 | 不滿足設(shè)計(jì)要求，墊片缺失導(dǎo)致底板懸空 |
焊縫連接 | 基本滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205）要求，無(wú)開(kāi)裂，無(wú)銹蝕 | 不滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205）要求，有影響節(jié)點(diǎn)性能的缺陷，輕度銹蝕 | 不滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205）要求，變形裂損，銹蝕嚴(yán)重 |
螺栓連接 | 基本滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205）要求，螺桿無(wú)斷裂、螺帽無(wú)松動(dòng)無(wú)脫落 | 不滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205）要求，螺桿無(wú)斷裂、螺帽有松動(dòng)有脫落 | 不滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205）要求，螺桿有斷裂、螺帽有松動(dòng)有脫落 |
地坪錨栓 | 滿足第6.5.3節(jié)要求 | 不滿足第6.5.3節(jié)要求但無(wú)損壞 | 不滿足第6.5.3節(jié)要求且有損壞 |
變形與損傷 | 所有組件無(wú)損壞 | 組件有輕微損壞 | 組件損壞嚴(yán)重 |
節(jié)點(diǎn)腐蝕 | 見(jiàn)第5.6節(jié) | 見(jiàn)第5.6節(jié) | 見(jiàn)第5.6節(jié) |
6.6.1 節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、制作、安裝、使用條件等，選擇有代表性的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行。
6.6.2 下列情況應(yīng)通過(guò)節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)定：
1 按現(xiàn)有計(jì)算手段尚不能準(zhǔn)確做出評(píng)定；
2 驗(yàn)算缺少應(yīng)由的參數(shù)，如約束條件、荷載取值等；
3 需要確定節(jié)點(diǎn)的實(shí)際承載能力。
6.6.3 根據(jù)要求節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)可分為下列三類：
1 確定節(jié)點(diǎn)正常工作狀態(tài)下工作性能的驗(yàn)證性試驗(yàn)；
2 確定節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)承載能力的承載力試驗(yàn)；
3 確定節(jié)點(diǎn)極限承載能力的破壞試驗(yàn)。
6.6.4 對(duì)節(jié)點(diǎn)可進(jìn)行原型或足尺模型荷載試驗(yàn)，試驗(yàn)方案可按附錄A制定，并應(yīng)在試驗(yàn)前征得有關(guān)各方同意。節(jié)點(diǎn)模擬試驗(yàn)，可以從原結(jié)構(gòu)中取樣，也可以按照節(jié)點(diǎn)的實(shí)際尺寸另行加工試樣。從結(jié)構(gòu)中取樣時(shí)應(yīng)確保原結(jié)構(gòu)的安全；另行加工試樣時(shí)應(yīng)保持與原節(jié)點(diǎn)的相似性。
6.6.5 對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)難以模擬實(shí)際受力狀態(tài)時(shí)，應(yīng)采用數(shù)值方法模擬節(jié)點(diǎn)的受力性能。數(shù)值模擬應(yīng)采用成熟的有限元軟件進(jìn)行，并應(yīng)考慮節(jié)點(diǎn)的主要損傷和缺陷。
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